廢氣處理設備的日常點檢是保障其穩定運行、避免廢氣非正常排放的核心環節。以下清單基于行業規范及最新技術指南整理，涵蓋關鍵檢查項目、操作要點及管理要求，供企業參考執行。

一、每日必檢項目

1.設備基礎功能檢查

檢查風機、馬達、循環泵等動力設備是否正常運轉，無異響或異常振動。

確認除塵系統的檢查孔、密閉門、風管是否漏風或堵塞。

檢查布袋除塵器的布袋是否破損，灰斗（桶）是否溢出。

驗證洗滌塔吸收液pH值是否達標（一般控制在8-10，酸性廢氣需按工藝調整）。

2.運行參數監控

觀察設備壓力、溫度、流量等參數是否在正常范圍內。

檢查傳感器、監測儀器（如VOC在線監測設備）是否正常工作，數據是否準確。

3.排放口與管道檢查

確認廢氣排放口無異味、無可見煙塵，排放濃度符合標準。

檢查排氣管道是否堵塞、泄漏或腐蝕，連接處是否牢固。

4.安全與環境合規

嚴禁未經處理的廢氣直接外排，車間內需確保全流程密閉。

檢查電氣系統是否存在漏電、短路等安全隱患。

二、每周/月度專項檢查

1.深度維護項目

清潔設備內部部件（如換熱器、噴嘴、活性炭層），清除積塵或結垢。

檢查化學藥品儲罐液位，及時補充藥劑。

潤滑風機軸承、傳動部件，更換磨損件（如濾料、密封圈）。

2.系統聯動驗證

測試環保設備與生產設備的聯動性，確保開機時環保設施優先啟動、關機時延后關閉。

模擬故障場景，驗證應急停機程序的響應效率。

三、臺賬記錄與管理要求

1.記錄內容

每日點檢結果（如設備狀態、參數異常、處理措施）。

維護保養記錄（如濾料更換、清灰時間、藥劑添加量）。

故障處置報告（包括原因分析、修復過程、預防措施）。

2.保存規范

臺賬需現場留存至少1個月，電子檔案保存3年以上。

關鍵參數（如pH值、排放濃度）需實時記錄，支持追溯分析。

四、應急響應與責任制度

1.故障處理流程

設備異常時立即停止產污工序，并向環保部門報備。

啟用備用部件（如備用布袋、活性炭箱）快速修復，減少停機時間。

2.責任分工

指定專人負責日常點檢，并接受定期技能培訓。

每年組織一次應急演練，評估預案有效性。

科學的點檢清單能大幅降低設備故障率，避免因違規排放引發的環保處理風險。企業需結合自身工藝特點（如酸性廢氣、VOCs處理等）細化檢查項，并通過自動化監控（如傳感器、遠程控制）提升運維效率，最終實現環保合規與經濟效益的雙重目標。