廢氣治理設(shè)施是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的污染治理設(shè)施，但在長期運(yùn)行過程中，難免會出現(xiàn)各種故障。掌握科學(xué)的排查方法，能快速定位問題，減少停機(jī)時(shí)間，確保排放達(dá)標(biāo)。以下是幾種常見故障及其應(yīng)對方法。

1.排放濃度超標(biāo)

廢氣處理系統(tǒng)突然出現(xiàn)排放超標(biāo)，首先要檢查前端廢氣收集是否正常，風(fēng)管漏風(fēng)、集氣罩移位或堵塞都會導(dǎo)致廢氣收集效率下降，直接影響處理效果。如果收集系統(tǒng)沒問題，接著排查廢氣治理設(shè)施本身。比如活性炭吸附裝置，飽和的活性炭會失去吸附能力需及時(shí)更換。對于催化燃燒設(shè)備，催化劑失活也會導(dǎo)致處理效率降低，定期檢測催化劑活性是關(guān)鍵。

2.廢氣處理系統(tǒng)壓力異常分析

風(fēng)機(jī)或管道壓力波動廢氣處理系統(tǒng)存在阻力變化。布袋除塵器濾袋堵塞、濕法脫硫塔噴淋層結(jié)垢，都會增加系統(tǒng)阻力，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電流升高甚至過載。遇到這種情況，先停機(jī)檢查關(guān)鍵部件，清理或更換堵塞的濾袋、噴頭。如果壓力突然下降，可能是管道破裂或閥門誤操作，需迅速排查漏點(diǎn)。

3.噴淋系統(tǒng)失效處理

濕式處理設(shè)施中，噴淋系統(tǒng)故障會直接影響廢氣吸收效果。噴頭堵塞是最常見的問題，水質(zhì)差或循環(huán)液沉淀物過多都會導(dǎo)致堵塞。定期清洗噴頭、過濾循環(huán)液是預(yù)防措施。噴淋泵異常也可能導(dǎo)致壓力不足，檢查泵體是否漏氣、葉輪是否磨損，必要時(shí)更換密封件或整泵。

4.電氣控制故障排查

自動控制系統(tǒng)故障會讓整個(gè)廢氣治理設(shè)施癱瘓。PLC模塊報(bào)警時(shí)，先查看故障代碼，通常能快速定位問題點(diǎn)，傳感器損壞、信號線松動是常見誘因，用萬用表檢測線路通斷就能判斷。變頻器故障會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速異常，復(fù)位后仍無法解決的話，可能需要更換驅(qū)動模塊，保持控制柜干燥、定期檢查緊固接線端子能減少這類問題。

5.異味及二次污染控制

廢氣治理設(shè)施處理后的廢氣仍有異味，可能是化學(xué)反應(yīng)不徹底。生物濾池中微生物活性不足時(shí)，VOCs分解效率會下降，需調(diào)節(jié)濕度、pH值并補(bǔ)充營養(yǎng)劑。光氧催化設(shè)備若紫外燈管老化，產(chǎn)生的自由基不足，也會導(dǎo)致異味殘留，定期檢測燈管強(qiáng)度很重要。二次污染如廢氣泄漏、廢水外溢，往往源于設(shè)備密封失效或排放管道設(shè)計(jì)缺陷，需針對性加固或改造。

6.廢氣處理設(shè)備異響原因判定

風(fēng)機(jī)軸承磨損會發(fā)出尖銳摩擦聲，不及時(shí)更換可能引發(fā)轉(zhuǎn)子失衡。減速機(jī)齒輪斷裂則伴隨周期性撞擊聲，停機(jī)拆檢是唯一辦法。管道振動噪音通常因固定支架松動或氣流紊亂引起，加固支架、加裝緩沖墊能有效緩解。

7.預(yù)防性維護(hù)管理策略

很多故障可以通過日常巡檢避免。每周檢查潤滑系統(tǒng)油位，每月清理傳感器探頭，每季度校準(zhǔn)儀表精度，這些簡單動作能大幅降低突發(fā)故障率。建立完整的運(yùn)行臺賬也很關(guān)鍵，記錄壓力、溫度、排放數(shù)據(jù)的變化趨勢，往往能在問題惡化前發(fā)現(xiàn)隱患。

廢氣治理設(shè)施運(yùn)維沒有捷徑，但科學(xué)的排查方法能事半功倍。從現(xiàn)象倒推原因，分段鎖定問題區(qū)域，再結(jié)合廢氣治理設(shè)備特性逐一排除，大多數(shù)故障都能快速解決。保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，才能確保設(shè)施長期穩(wěn)定運(yùn)行。