廢氣處理設施運維的日常巡檢，是確保環(huán)保設備穩(wěn)定運行的一道防線。科學規(guī)范的巡檢流程不僅能實時掌握設備工況，更能將超標排放風險遏制在萌芽期。本文基于行業(yè)規(guī)范與實戰(zhàn)經(jīng)驗，梳理出涵蓋設備運行、工藝參數(shù)、安全隱患的標準化巡檢清單，為運維人員提供系統(tǒng)性操作指引。

一、設備運行狀態(tài)檢查

1.動力系統(tǒng)

每日開機前確認風機軸承溫度、皮帶松緊度及潤滑狀態(tài)，振動值不超過4.5mm/s。電機電流波動控制在額定值±10%范圍內(nèi)，異常噪音需立即停機排查。變頻器散熱口積塵會影響散熱效率，需用壓縮空氣每周清理。

2.處理單元

活性炭吸附裝置重點觀察填充層壓差，當壓差超過初始值30%時，表明吸附飽和需要更換。噴淋塔檢查噴嘴堵塞情況，循環(huán)液pH值維持8-10區(qū)間，液位低于標線30%需及時補水。催化燃燒爐測溫點分布必須完整，催化劑床層溫度偏差超過50℃將引發(fā)燃燒效率下降。

3.儀表校準

在線監(jiān)測設備每日比對零點漂移，每周進行跨度校準。VOCs檢測儀探頭積垢會導致數(shù)據(jù)失真，可用無水乙醇棉簽擦拭。壓力表指針歸零異常、流量計轉子卡澀需48小時內(nèi)報修。

二、工藝參數(shù)監(jiān)控

1.氣體收集效率

集氣罩邊緣風速不低于0.3m/s，法蘭連接處用發(fā)泡劑檢測氣密性。管道內(nèi)部積灰厚度超過2mm將增加系統(tǒng)阻力，每月需用機器人內(nèi)窺鏡檢查。

2.處理效能驗證

每日記錄進出口濃度差值，活性炭吸附效率低于85%或催化燃燒去除率跌破90%，必須啟動效能評估。隨機抽查排放口數(shù)據(jù)，與在線監(jiān)測值偏差超過15%需復核采樣系統(tǒng)。

3.藥劑管理

酸堿中和藥劑余量保持3天存量，氧化劑避光儲存溫度不超過25℃。每周檢測脫硫劑鈣硫比，當Ca/S比高于1.2時需更換脫硫漿液。

三、安全隱患排查

1.電氣防護

配電柜內(nèi)濕度超過70%要啟動除濕，防爆區(qū)域設備接地電阻每月檢測，阻值大于4Ω需重新鋪設地網(wǎng)。電纜溝積水深度超過5cm存在短路風險，雨季每天巡檢排水系統(tǒng)。

2.消防應急

催化燃燒室周邊2米內(nèi)禁止堆放可燃物，泄爆片壓力標定值不得擅自調整。活性炭箱體溫度超過60℃立即啟動噴淋降溫，每月檢查消防沙箱儲備量。

3.人員防護

有限空間作業(yè)前檢測氧含量（19.5%-23.5%）、H2S<10ppm。防毒面具濾毒罐使用時長累計達8小時強制更換，應急洗眼器水壓需保持0.2-0.6MPa。

四、巡檢數(shù)據(jù)管理

紙質臺賬采用“一機一檔”制，設備異常狀態(tài)用紅色標簽標注。電子系統(tǒng)設置三級預警：黃色預警24小時內(nèi)處理，橙色預警12小時凍結操作權限，紅色預警立即啟動應急預案。歷史數(shù)據(jù)保存周期不少于三年，每月生成趨勢分析圖譜，斜率超過5%的指標列入重點監(jiān)控對象。

定期巡檢不是走過場的例行公事，而是通過數(shù)據(jù)積累預判設備生命周期。例如化工廠通過分析半年的壓差曲線，提前兩周發(fā)現(xiàn)RTO蓄熱體碎裂風險，避免了一次非計劃停機事故。運維團隊需要建立“監(jiān)測-分析-優(yōu)化”的閉環(huán)思維，讓每一份巡檢記錄都成為提升效能的決策依據(jù)。